1.零部件
零件表面应进行吹灰处理，不需喷塑的部位要遮盖处理。
2.设备
a.静电发生器：通电检查静电发生器电源是否正常，电压输出是否正常。
b.粉桶：粉末是否处于悬浮状态。
c喷枪、粉管、粉泵：是否清理干净，不允许有残留粉末。
d.空气压缩机：通电检查压缩机工作是否正常，空气压力是否满足要求。
e.压缩空气冷冻干燥机及气路油水分离装置：检查是否工作正常，排油、排水装置是否正常工作。
f试喷：检查上粉是否正常，电压、气压、设备运转是否正常。

1参数检查
电电压：30-70KV压力：0.6-0.8MPa供粉量：150-250g/min（可调节）
2调试喷枪：打开静电发生器，出粉由进气调节。气压从零开始，逐渐谓大，观察出粉量是否均匀。喷涂：喷枪与零部件距离10-20cm，喷焊道及不易上粉的部位时喷枪距零部件可以近一点。喷涂时，喷枪对零部件表面作水平或垂直方向来回运动，速度要均匀。隐蔽部位或焊道处喷 粉厚度应稍厚一些。
3烘道：烘道应定期清理，温度均匀。按照望粉固化要求，将温度调整到180 C-230 C.零部件在烘道内的流转速度按塑粉固化时间调整。

1.涂层厚度：60-100um.厚度均匀。
2.涂层硬度：2H
3.涂层强度： a.固定被试零部件，使其被冲击时无晃动现象。 b.将冲击器垂直竖立于被测件的被测部位，以头部镶有012mm钢球、外径为017mm全重为100g的重外向锤，在内径为019的冲击器内按1m高度自由垂直落下，对被测件的涂层进行落体冲击。 c.将冲击器移开，冲击部位的涂层应无剥落和裂纹。在同一被测件上相距不小于100mm位置外，重复进行3次冲击试验，若有一件不合格，即判定该件不合格。
4.附着力 a.在被测件的涂层表面用钢针划4-6条彼此平行的，间距为1mm勺平行线，深达基体金属。 b.再刻划间距为1mm勺4-6条与此垂直的平行线，划线时应按同一方向进行。 c.在直线交叉处，涂层应不起皮、不脱落。
d进行复查与判定。有争议时，应采用放大倍数不小于 2倍的放大镜